激光切割機(jī)調(diào)高器常見的幾種報警解決方法

面對光纖激光切割機(jī)調(diào)高器的常見報警，我們需要采取適當(dāng)?shù)慕鉀Q方法，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。

1.警報點(diǎn)動靠近板面

如果在離板面很高的位置（高于2~3mm）點(diǎn)動時，調(diào)高器報警提示”點(diǎn)動靠近板面”或切割軟件提示”過于靠近板面”，請先清潔噴嘴，并在調(diào)高器回原點(diǎn)后重新進(jìn)行浮頭標(biāo)定。

在調(diào)高器F3測試界面上下點(diǎn)動Z軸并記錄坐標(biāo)，同時用尺子測量切割頭實(shí)際運(yùn)動的距離是否與調(diào)高器的坐標(biāo)變化值一致。

2.調(diào)高器報警“電容變零””

“電容變0”為當(dāng)系統(tǒng)無法正確地測量切割頭電容時，電容值會變成0

.請將白色射頻線到傳感頭的那頭擰下來，然后再觀察電容C值，是否有電容值

電容不為0了，此時調(diào)高器一般會報警本體電容變小，可以斷定問題出在切割頭的傳感頭，請重點(diǎn)檢查陶瓷環(huán)銅芯是否短路，如有條件，可以更換整個傳感頭

電容值仍為0

若此時調(diào)高器上的C值仍為0，則檢查一下射頻線是否為柏楚原裝的射頻線

是原裝的射頻線則進(jìn)行下一步的測試實(shí)驗(yàn)，

拆掉射頻線，用萬用表測量射頻線的內(nèi)芯線和外圈殼體；

測試結(jié)果是否如下：內(nèi)芯線兩頭導(dǎo)通，殼體兩頭導(dǎo)通，內(nèi)芯線與外殼不導(dǎo)通

3.調(diào)高器報警“本體電容變小”

調(diào)高器報警本體電容變小報警需要先確認(rèn)是加工過程中報警還是停止?fàn)顟B(tài)報警

加工中出現(xiàn)報警“本體電容變小”

吹氣前后，電容C值變化小于100，說明不是氣體引起的報警。

進(jìn)行切割頭對中，確定光路是否正常。

如果激光打到噴嘴上會引起電容異常變化

吹氣前后電容C值變化過大

請檢查傳感頭的安裝是否規(guī)范

檢查陶瓷體安裝是否規(guī)范

檢查噴嘴是否擰緊

如果還是沒法解決，請聯(lián)系切割頭廠家

4.警報“編碼器/電機(jī)無響應(yīng)”

編碼器/電機(jī)無響應(yīng)為調(diào)高器發(fā)送運(yùn)動指令，而電機(jī)沒有運(yùn)動

點(diǎn)擊調(diào)高器面板的F3按鍵，進(jìn)入F3測試界面

點(diǎn)擊調(diào)高器的上下按鍵，觀察電機(jī)是否能夠上下運(yùn)動

不能點(diǎn)動則說明，調(diào)高器發(fā)送了運(yùn)動指令給伺服驅(qū)動器，但伺服可能出于某些原因不能進(jìn)行運(yùn)動，檢查伺服是否支持速度模式，如松下A6的SE和SG系列不支持速度模式

可以點(diǎn)動說明伺服接受到了系統(tǒng)發(fā)出的運(yùn)動指令，但是沒有接受到伺服傳輸回來的編碼器信號，后面排查驅(qū)動器本身的問題。

進(jìn)入伺服監(jiān)控參數(shù)或伺服調(diào)試軟件的監(jiān)控模式，監(jiān)控編碼器反饋脈沖，上下點(diǎn)動或使伺服轉(zhuǎn)動，觀察是否有脈沖變化

通過及時的故障排除和有效的解決方案，我們可以確保激光切割機(jī)調(diào)高器的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率并確保操作人員的安全。