激光具有方向性好、亮度高、單色性好等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。激光加工是激光應(yīng)用最有發(fā)展前途的領(lǐng)域之一，現(xiàn)在已開發(fā)出20多種激光加工技術(shù)。激光的空間控制性和時(shí)間控制性很好，對(duì)加工對(duì)象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大，特別適用于自動(dòng)化加工。

     激光加工系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動(dòng)化加工設(shè)備，已成為企業(yè)實(shí)行適時(shí)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。

     那么，激光技術(shù)在電池行業(yè)的應(yīng)用解決方案有哪些呢？力星激光技術(shù)人員為您分析解答。

  激光技術(shù)在電池行業(yè)的應(yīng)用解決方案解析： 

     電池在我們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ髦惺潜夭豢缮俚漠a(chǎn)品，給我們帶了方便和光明，隨著科技的發(fā)展，新能源迅速發(fā)展帶動(dòng)了電池的需求量大增。動(dòng)力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質(zhì)直接決定了整車性能。而激光加工技術(shù)作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋰電制造設(shè)備之中。

     從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池焊接的好壞其導(dǎo)電性、強(qiáng)度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性能是典型的焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。激光焊接其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在許多行業(yè)領(lǐng)域均得到廣泛應(yīng)用，激光焊接同樣也應(yīng)用在動(dòng)力電池的焊接。

     激光焊接激光焊接應(yīng)用在動(dòng)力電池的焊接具備能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無(wú)雜質(zhì)、均勻致密、無(wú)需附加的打磨工作?？删_控制，聚焦光點(diǎn)小，高精度定位，配合機(jī)械手臂易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高焊接效率，減少工時(shí)，降低成本。另外，激光焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。

     由于動(dòng)力電池電芯的制造材料是鋁材質(zhì)，有要求薄，因此焊接鋁合金時(shí)最優(yōu)選擇尖形波和雙峰波，此種焊接波形后面緩降部分脈寬較長(zhǎng)，能夠有效地減少氣孔和裂紋的產(chǎn)生。采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無(wú)飛濺，無(wú)缺陷，焊縫內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)裂紋。

     對(duì)于方型電池的殼蓋的封裝焊接是比較重要的工藝，可運(yùn)用脈沖或連續(xù)激光焊接的方式進(jìn)行焊接密封。電池電芯通過(guò)加裝保護(hù)電路、外殼、輸出而形成的應(yīng)用電池組生產(chǎn)過(guò)程稱為PACK。電池PACK是實(shí)現(xiàn)電池在不同領(lǐng)域應(yīng)用需求的一道重要工序。激光焊接因其焊接精度、可靠性及自動(dòng)化程度高的優(yōu)勢(shì)，已成為目前PACK工藝最為廣泛的連接方式。

     以上就是激光技術(shù)在電池行業(yè)的應(yīng)用解決方案解析，力星激光主要產(chǎn)品有激光切割機(jī)、全數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)、激光焊接機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)及激光應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備等，應(yīng)用于鈑金加工、機(jī)箱機(jī)柜、燈飾、手機(jī)、3C、廚具、衛(wèi)浴、汽車配件機(jī)械加工及五金等行業(yè)。點(diǎn)擊右側(cè)可以免費(fèi)預(yù)約打樣、在線咨詢、免費(fèi)電話咨詢，關(guān)注力星激光微信服務(wù)號(hào)了解更多激光切割機(jī)信息。